Kamis, 16 April 2020

Memahami Proses Pengujian Dalam NDT


NDT (Pengujian non-destruktif) biasa digunakan untuk memeriksa integritas bahan dan komponen peralatan tekanan. Aplikasi utama adalah pelat, tempa, coran, dan lasan.Pengujian non-destruktif digunakan dalam inspeksi pabrikan dan in-service untuk memastikan integritas dan keandalan produk, prosedur pabrikasi dipantau, biaya produksi dikurangi dan tingkat kualitas dipertahankan. NDT digunakan selama konstruksi untuk memastikan kualitas bahan dan proses bergabung selama fase pembuatan dan ereksi, dan inspeksi NDT dalam layanan digunakan untuk memastikan bahwa produk yang digunakan terus memiliki integritas yang diperlukan untuk memastikan utilitas dan keamanan publik mereka.
Lima metode pengujian yang paling sering digunakan adalah:
• Pemeriksaan visual
• Pengujian penetran pewarna (DP)
• Pengujian partikel magnetik (MP)
• Pengujian ultrasonik (UT)
• Pengujian radiografi (RT)
Jenis teknik NDT:
Pemeriksaan visual:
Pengujian visual adalah metode pengujian yang paling sering digunakan di industri. Karena sebagian besar teknik pengujian mengharuskan operator untuk melihat permukaan bagian yang diinspeksi, inspeksi visual adalah intrinsik dalam sebagian besar teknik pengujian lainnya. Pemeriksaan visual tertutup dapat mengungkapkan retakan permukaan dan cacat sekitar 0,1 mm ke atas. Ini lebih besar dari ukuran retak kritis untuk sebagian besar bahan besi. Inspeksi VT dapat dilakukan dengan melihat langsung, menggunakan garis pandang, atau ditingkatkan dengan menggunakan alat optik seperti lensa, cermin, boroskop, CCD dan sistem tampilan berbantuan komputer.
Pengujian penetran pewarna (DP):
Ini adalah teknik visual yang disempurnakan menggunakan tiga aerosol, pembersih (bening), penetran (merah), dan pengembang (putih). Cacat permukaan muncul sebagai garis merah tipis.

Standar yang berguna:
• ASTM E 165: 1982: Pemeriksaan penetrasi zat pewarna.
• BS EN 571–1: 1997: Pengujian Penetrant - prinsip umum.
• BS EN 1289: 1998: Pengujian lasan Penetrant - tingkat penerimaan.
• BS EN ISO 3452–4: 1999: pengujian penetran NDT - peralatan.
Pengujian partikel magnetik (MP):
Ini bekerja dengan melewati kain fluks magnetik sambil menyemprotkan tinta magnetik pada permukaan. Celah udara dalam cacat permukaan menciptakan diskontinuitas menarik tinta di lapangan, sehingga membuat retakan terlihat.
  
Karena garis fluks magnetik tidak bergerak dengan baik di udara, partikel-partikel akan dibawa ke dalam diskontinuitas ketika partikel feromagnetik berwarna sangat halus ("partikel magnetik") diterapkan pada permukaan bagian, mengurangi celah udara dan menghasilkan tanda yang terlihat pada permukaan bagian.
Pengujian ultrasonik (UT):
Berbagai praktik digunakan untuk pelat, tempa, coran, dan lasan. Teknik yang paling umum adalah metode 'A-scope pulse-echo'.
Suara dimasukkan ke bagian menggunakan transduser ultrasonik ("penyelidikan") yang mengubah impuls listrik dari mesin UT menjadi gelombang suara, kemudian mengubah kembali suara menjadi impuls listrik yang dapat ditampilkan pada layar digital atau LCD (pada mesin yang lebih tua, layar CRT) sebagai representasi visual.
Pengujian radiografi (RT):
Radiografi banyak digunakan untuk NDT komponen peralatan tekanan dan lasan. Radiografi industri termasuk memaparkan benda uji terhadap penetrasi radiasi sehingga radiasi bergerak melalui benda yang sedang diperiksa dan media perekaman diposisikan di sisi sebaliknya dari benda yang diperiksa. Sinar-X efektif pada baja hingga ketebalan sekitar 150 mm. Sinar gamma (γ) juga dapat digunakan untuk ketebalan 50-150 mm, tetapi definisi tidak sebagus dengan sinar-X.

Previous Post
Next Post

Testing Indonesia merupakan situs penyedia produk pengujian (testing products) seperti diantaranya rubber testing equipment, universal testing machine, non destructive testing, data logger, vibration instrument, dan lain - lain.