NDT (Pengujian
non-destruktif) biasa digunakan untuk memeriksa integritas bahan dan komponen
peralatan tekanan. Aplikasi utama adalah pelat, tempa, coran, dan lasan.Pengujian
non-destruktif digunakan dalam inspeksi pabrikan dan in-service untuk
memastikan integritas dan keandalan produk, prosedur pabrikasi dipantau, biaya
produksi dikurangi dan tingkat kualitas dipertahankan. NDT digunakan selama
konstruksi untuk memastikan kualitas bahan dan proses bergabung selama fase
pembuatan dan ereksi, dan inspeksi NDT dalam layanan digunakan untuk memastikan
bahwa produk yang digunakan terus memiliki integritas yang diperlukan untuk
memastikan utilitas dan keamanan publik mereka.
Lima metode pengujian yang paling
sering digunakan adalah:
• Pemeriksaan visual
• Pengujian penetran pewarna (DP)
• Pengujian partikel magnetik
(MP)
• Pengujian ultrasonik (UT)
• Pengujian radiografi (RT)
Jenis teknik NDT:
Pemeriksaan visual:
Pengujian visual adalah metode
pengujian yang paling sering digunakan di industri. Karena sebagian besar
teknik pengujian mengharuskan operator untuk melihat permukaan bagian yang
diinspeksi, inspeksi visual adalah intrinsik dalam sebagian besar teknik
pengujian lainnya. Pemeriksaan visual tertutup dapat mengungkapkan retakan permukaan
dan cacat sekitar 0,1 mm ke atas. Ini lebih besar dari ukuran retak kritis untuk
sebagian besar bahan besi. Inspeksi VT dapat dilakukan dengan melihat langsung,
menggunakan garis pandang, atau ditingkatkan dengan menggunakan alat optik
seperti lensa, cermin, boroskop, CCD dan sistem tampilan berbantuan komputer.
Pengujian penetran pewarna (DP):
Ini adalah teknik visual yang
disempurnakan menggunakan tiga aerosol, pembersih (bening), penetran (merah),
dan pengembang (putih). Cacat permukaan muncul sebagai garis merah tipis.
Standar yang berguna:
• ASTM E 165: 1982: Pemeriksaan
penetrasi zat pewarna.
• BS EN 571–1: 1997: Pengujian
Penetrant - prinsip umum.
• BS EN 1289: 1998: Pengujian
lasan Penetrant - tingkat penerimaan.
• BS EN ISO 3452–4: 1999:
pengujian penetran NDT - peralatan.
Pengujian partikel magnetik (MP):
Ini bekerja dengan melewati kain
fluks magnetik sambil menyemprotkan tinta magnetik pada permukaan. Celah udara
dalam cacat permukaan menciptakan diskontinuitas menarik tinta di lapangan,
sehingga membuat retakan terlihat.
Karena garis fluks magnetik tidak
bergerak dengan baik di udara, partikel-partikel akan dibawa ke dalam
diskontinuitas ketika partikel feromagnetik berwarna sangat halus
("partikel magnetik") diterapkan pada permukaan bagian, mengurangi
celah udara dan menghasilkan tanda yang terlihat pada permukaan bagian.
Pengujian ultrasonik (UT):
Berbagai praktik digunakan untuk
pelat, tempa, coran, dan lasan. Teknik yang paling umum adalah metode 'A-scope
pulse-echo'.
Suara dimasukkan ke bagian
menggunakan transduser ultrasonik ("penyelidikan") yang mengubah
impuls listrik dari mesin UT menjadi gelombang suara, kemudian mengubah kembali
suara menjadi impuls listrik yang dapat ditampilkan pada layar digital atau LCD
(pada mesin yang lebih tua, layar CRT) sebagai representasi visual.
Pengujian radiografi (RT):
Radiografi banyak digunakan untuk
NDT komponen peralatan tekanan dan lasan. Radiografi industri termasuk
memaparkan benda uji terhadap penetrasi radiasi sehingga radiasi bergerak
melalui benda yang sedang diperiksa dan media perekaman diposisikan di sisi
sebaliknya dari benda yang diperiksa. Sinar-X efektif pada baja hingga
ketebalan sekitar 150 mm. Sinar gamma (γ) juga dapat digunakan untuk ketebalan
50-150 mm, tetapi definisi tidak sebagus dengan sinar-X.
